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PCB各工序擦花不良問題匯總及解決方法

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人氣：-發表時間：2017-11-22 14:02【大中小】

天行健破泡機.jpg

擦花是PCB廠最常見也不易解決的問題，只能靠大家再操作時刻提醒自己注意操作規范，才能將此不良控制在最低比例。

一、工序：開料-圓角磨邊

產生原因：操作不當

改善措施：

1.檢查機臺有無雜物、工具，切勿擺放板面上。

2.動作輕拿輕放，不可拖板在機臺上磨檫，擺放板需平整。

3.不定時自檢,每25PNL一疊交叉放置，切勿在未磨角時用板角撞傷板面。

4.動作輕拿輕放，板與板之間不可拖拉，撞傷銅面及擦花，50pnl隔一張墊板

二、工序：鉆孔

產生原因：操作不當

改善措施：

1.上銷釘注意上板勿夾異物，將上好銷釘的板交錯放置.

2.上板時多層板一次只可拿1pnl，且輕拿輕放.

3. 退銷釘時輕拿輕放，不可有丟板及拖板動作.

4 打磨操作時，板與板之間不撞傷板面。

5.轉板時，每50pnl隔一張墊片，每車板不多于200PNL。

6.二鉆板在二鉆前必須插架或隔紙，二鉆后同樣隔紙或插架轉下工序。

三、工序：電鍍--磨板

產生原因：1.作業人員操作不當 2.機器卡板

改善措施：

1.放板時板與板之間必須相距3-5cm，防止疊板卡機

2.開機前檢查機器運轉情況，以防堵板

3.有線路的板磨板后必須插架或隔膠片

4.動作輕拿輕放，接板處不可以出現掉板。

5.點數和放板要輕拿輕放，不允許有丟板及拖板動作

6.待轉板區每50pnl隔一墊板及膠片，不同型號的板要隔一墊板及膠片.

四、工序：電鍍--板電

產生原因：操作不當

改善措施：

1.插架時輕拿輕放，注意不可撞到板面.

2.待插架板擺放整齊，插板架不得有松動，散架現象

3.沉PTH后的板要擺放整齊，及時烘干。

五、工序：電鍍--圖電

產生原因：操作不當

改善措施：

1.夾板雙手拿板，并且每一次只能拿一塊

2.拿板邊，上架時避免板與板、板與其他物體撞擊

3.注意板進槽準確，慢慢放下，以免擦花

4.夾板時應檢查螺絲有無夾傷線路

5.注意每缸板的品質變化，上下線必須一手只能拿一片板。

6.轉蝕刻時，每格只能插一塊板，板與板之間不可疊板。

六、工序：電鍍--蝕刻

產生原因：操作不當

改善措施：

1.放板，接板戴手套作業、輕拿輕放,放板間距2-3cm

2.隨時檢查機器運轉情況

3.蝕刻后的板必須插架后隔膠片以防插花

4.接板處有蝕刻不凈的板及時處理，不可疊放在一起，必須隔紙或插架。

5.送EQC.AOI的板必須每pnl都要隔膠片，每車板不多于200PNL，并且膠片必須大于板面。

七、工序：線路--磨板

產生原因：1.作業人員操作不當 2.機器卡板

改善措施：

1.搬板時大板25pnl一次，小板50pnl一次

2.不允許在板上拖拉碰撞。板疊在一起時必須50pnl一疊和不同型號的板要隔一墊板及膠片.

3.放板時不可將長尺度板斜放，板與板之間相隔3-5CM。

4.雙手搬運，不可拖架，輕拿輕放，轉序車上不可疊放兩層。

5.磨板機接板處不可以疊板及一手拿兩塊板、掉板。

八、工序：線路--壓膜

產生原因：操作不當

改善措施：

1.割膜一塊一塊割，并且插好架。

2.每格只能插一塊板，板與板之間不可疊板。

3.粘干膜碎一手不可以超過25pnl。

九、工序：線路--對位曝光

產生原因：操作不當

改善措施：

1.割膜一塊一塊割，并且插好架。

2.每格只能插一塊板，板與板之間不可疊板。

3.粘干膜碎一手不可以超過25pnl。

十、工序：線路--顯影

產生原因：1.作業人員操作不當 2.機器卡板

改善措施：

1.對位員在把曝光后的板取下菲林時一手托板一手撕菲林。

2.取下的板應斜角45度放在已曝光板處，不允許碰撞。

3.開機前應先檢查機器是否運行正常，板與板之間相隔3-5CM。

4.接板處一塊一塊的接，并且插好架，不可疊放在一起。

十一、工序：線路--QC檢板

產生原因：操作不當

改善措施：

1.檢板前必須空三格，插架時板與板不允許碰撞或疊在一起。

2.檢板輕拿輕放，不允許一手拿2塊板。

3.QC檢板時必須帶手套雙手拿板兩端，取板時輕拿輕放。

4.如檢出有返工板必放置在待處理區域內,不同料號用膠片隔開放置。

十二、工序：線路--返洗

產生原因：1、操作不當2.2.返洗板時未插架未隔膠片作業

改善措施：

1.所有返洗板必須插架或隔膠片不可板與板直接疊放。

2.在返洗過程中必須一件一件返洗作業。

3 輕拿輕放，嚴禁出現甩板現象

4.返洗臺只能放置一片板，水沖洗時一次只拿一塊板。

十三、工序：阻焊---磨板

產生原因：1.作業人員操作不當 2.機器卡板

改善措施：

1.進料的板前工序須用膠片隔好，疊膠片為50pnl每疊擺放。或不同型號之間隔膠片

2.不允許有未疊膠片插架或膠片小于尺寸，前工序未按要求執行接板員拒收

3.放板，接板戴手套作業、輕拿輕放,放板間距2-3cm

4.接板員插板時，防止散架，并小心操作，防止板角刮到板面。

5.尺寸不同的板不能同時插入一個鐵架，所有插架均按此要求。

十四、工序：阻焊--預考

產生原因：操作不當

改善措施：

1.取插板時，必須雙手操作，防止板與其他硬物碰撞

2.進行套位釘時，勿大力擠壓定位片，采用釘床印板時，不可在釘上移動板子，并保證至少裝有兩個以上定位片

3.制作釘床時，應選則鑼或啤去的位置

4.烤板時輕拿輕放,避免散架或板面磨擦的現象

十五、工序：阻焊--對位/曝光

產生原因：操作不當

改善措施：

1.搬運時，先擰緊鐵架螺絲，必須輕拿輕放

2.插取板時，必須垂直插架，防止板角插花板面

3.每對位OK一塊板，垂直插架，臺面上不可放有刀片及硬物以防刮傷

十六、工序：阻焊--顯影

產生原因：1.操作不當2.機器卡板

改善措施：

1.開機前應先檢查機器是否運行正常

2.放板時不得將長尺度板斜放，板與板之間應相隔3-5cm

3.顯影放板，放完一架，再放下一架.

4.搬運過程中，先擰緊鐵架螺絲并輕拿輕放,避免散架或板面磨擦的現象

十七、工序：阻焊--QC檢板

產生原因：操作不當

改善措施：

1.檢板前必須空兩個格，插架時板與板不允許碰撞或疊在一起。

2.檢板輕拿輕放，不允許一手拿2塊板。

3.QC檢板時必須帶手套雙手拿板兩端，取板時輕拿輕放。

4.如檢出有返工板必放置在待處理區域內,不同料號用膠片隔開放置。

十八、工序：阻焊--返洗

產生原因：1.操作不當2.返洗板時未插架未隔膠片作業

改善措施：

1.所有返洗板必須插架或隔膠片不可板與板直接疊放。

2.在返洗過程中必須一件一件返洗作業。

3 輕拿輕放，嚴禁出現甩板現象

4.返洗臺只能放置一片板，水沖洗時一次只拿一塊板。

十九、工序：文字--絲印

產生原因：操作不當

改善措施：

1.插取板時，應雙手垂直取放板，防止板角碰撞板面

2.在進行定位時，不可用力擠壓定位片，以防插花

3.印好每架板，先擰緊鐵架螺絲，防止散架

4.不得有丟、甩板的現象，且板子不能直接平放在其他硬物上

5.返洗時必須插架或隔膠片作業，輕拿輕放

二十、工序：文字--后烤

產生原因：操作不當

改善措施：

1.烤板時運板車不可疊二層或二層以上以防止板架跌落擦花

2.烤板前后不可有一格插二塊現象，不可有板橫放在鐵架上烤板

3.烤板要按方向放，不可插花到另一架板

二十一、工序：文字--打包/出板

產生原因：操作不當

改善措施：

1.出板時轉板車上大板疊放不得超過二層，并且鐵架每一格只插一塊

2.在搬放板時，必須輕拿輕放，注意鐵架撞傷板面

3.打包每塊板隔一張紙皮，并且紙皮大于板面。

二十二、工序：文字--返工板

產生原因：擺放不當

改善措施：

1.所有返工印文字的板（包括成品板）必須分區域放好，且隔好紙皮或插架。

二十三、工序：成型

產生原因：操作不當

改善措施：

1.啤板前后和鑼板前后的金板和大于A4紙及雜色油板必須隔紙或膠片

2.成型后的板放置在膠筐內不可有橫豎放置在筐內，如有此現象必須用硬紙皮隔開，必須做到輕拿輕放

3.不能有甩板和丟板現象。

4.沖板后板的放置高度以100PCS為準

5.V-CUT后之板必須分區域放整齊。

6.轉到后序的板必須裝筐，并轉板筐內之板不許晃動，（用紙皮填死）

二十四、工序：電測--洗板

產生原因：1、操作不當。2.機器卡板

改善措施：

1.放板的距離和接板的速度須搭配，以防卡機及接板忙不過來.

2.接板時動作要規范，不可有“洗牌”動作

3.放板不可全部將紙和膠片抽出，放一片取出紙一張

二十五、工序：電測--測試

產生原因：1、操作不當

改善措施：

1.測試時戴手套作業。輕拿輕放，板擺放整齊

2.OK板與待修理板區分開來，擺放整齊，50SET自檢一次，不可有壓傷和擦花現象

3.半成品中測每塊板之間隔好膠片或插架放置

4.測板過程中輕拿輕放，不可有丟板動作

5.成品板平放疊起高度不可超過不銹鋼架為準

6.置放中測板以不超過200pnl為限.

二十六、工序：電測--找點、修理

產生原因：1、操作不當

改善措施：

1.從鐵架中取板做到垂直取放，以防撞傷

2.修理工具要定位擺放，防止刮傷板子

4.成品板平放疊起高度不可超過100SET

二十七、工序：電測--出板

產生原因：1、操作不當

改善措施：

1.整齊并按順序放置在膠框中，不可橫豎放置

2.中測大板25pnl一疊隔膠片轉序，搬板輕拿輕放

3.成品板50set隔一張珍珠海棉及紙皮。

二十八、工序：FQC

產生原因：1、操作不當

改善措施：

1.FQC待檢板必須擺放整齊，戴手套拿板做到輕拿輕放，不可有甩板現象.

2.問題板修理擺放整齊，不可橫七豎八放置以防刮傷

3.平放板時下面不可有硬物，防止插花綠油及線路

4.看板過程中輕拿輕放不準有“洗牌”動作.

二十九、工序：IQC/計劃部

產生原因：1、操作不當2.放置方式不當

改善措施：

1.轉運大料時，注意兩邊勿撞擊墻面及異物，將大料擺放平整。

2.領料和發料時，切勿將硬物及相應工具放于大料上。

3.檢大料時，必須要有兩個人抬兩頭，且勿拖動，撞擊。

4.IQC戴手套工作，輕拿輕放,勿刮傷銅面 .

5.計劃部發出去的所有板必須每包25pnl一疊并且每pnl都要隔膠片紙要大于板面。

三十、工序：綜合

產生原因：轉板方式

改善措施：

1.下工序對上工序來料進行抽查發現有擦花現象不可直接出貨的可以拒

收，要求上工序修好板后方可收板。

2.對于大于A4紙尺寸的板CNC后必須生產好就隔紙且每50SET一疊放好方可轉下工序。

3.所有金板及雜色油的板（小板仔除外）必須隔紙，方可轉入下工序。

以上整理的關于常見擦花問題及解決方法是不是對大家有用，只有掌握正確的操作規范，才能將不良控制在最低比例。深圳天行健機電設備是一家專注線路板泡沫破除設備的研發、生產、銷售、服務于一體的環保設備供應商，其生產的全自動破泡機能有效代替消泡劑使用，從根源上為企業降低成本，提高產品優良率，如果您有需要歡迎撥打0755-27283191進行咨詢！

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